盐焗鸡食品高温杀菌锅安全操作说明书
操作前准备
设备检查：
检查杀菌锅门密封圈是否完好、无破损，门闩锁紧装置是否灵活、安全。
检查温度计、压力表、安全阀是否在有效校验期内，指示是否准确。
检查蒸汽、供水、压缩空气等管道阀门有无泄漏，各仪表和控制柜是否正常。
检查循环水泵、风扇(若为热水循环式)运转是否正常。
确认锅体内清洁，无杂物。
产品与工装准备：
将包装好的盐焗鸡产品均匀、有序地装入专用的杀菌篮(车)中。产品之间需留有适当间隙(通常大于5mm)，确保热媒介(蒸汽或热水)能充分循环，严禁堆积过密。
每篮(车)产品中，必须在热力分布最慢点(通常为篮中心位置)插入一支已校验的留点温度计或放置一个温度探头，用于监控实际杀菌温度(F0值计算依据)。
根据产品包装规格(重量、厚度)、初温和工艺要求，确认本次杀菌的《杀菌工艺规程》，明确杀菌温度、恒温时间、反压压力等关键参数。
二、 标准操作流程(以全自动控制为例)
(一) 装载与关门
将装好产品的杀菌篮(车)平稳推入杀菌锅内。
确认篮(车)定位准确，不会阻挡循环水流通道和温度探头。
轻缓关闭锅门，确认完全闭合后，按顺序锁紧所有门闩(如为多门闩设计)。
(二) 参数设置与启动
在控制面板上，严格依据《杀菌工艺规程》 输入或选择设定参数：
升温阶段： 目标温度(如121.1℃)、升温时间。
恒温(杀菌)阶段： 杀菌温度(如121.1℃)、恒温时间(如25-30分钟，此为核心参数，需由工艺验证确定)。
冷却阶段： 冷却方式(水冷)、冷却目标温度(通常降至40℃以下)、反压压力(通常比杀菌压力高0.1-0.2 bar，用于防止包装袋因内外压差而破裂)。
设置完成后，由另一人复核参数。
按下“启动”或“循环开始”按钮。
(三) 自动运行与监控
升温阶段： 设备自动注入蒸汽/热水，排出锅内空气(排气阀自动开启)。操作员须监控压力与温度同步上升，确保温度达到设定值前，压力不得超过对应饱和蒸汽压，防止“假压”导致杀菌不彻底。
恒温(杀菌)阶段：
当锅内温度达到设定杀菌温度(如121.1℃)时，设备自动开始恒温计时。
此阶段是核心监控期！ 操作员必须：
持续观察控制面板上的实际温度与设定温度是否一致，波动范围应在±0.5℃内。
监控循环泵运行指示灯或水流声音，确保热媒介循环正常。
记录恒温开始时间、结束时间及过程中的实际温度。以插入产品内的温度计/探头读数达到杀菌温度的时间作为恒温计时的起点。
冷却阶段：
恒温时间结束后，设备自动停止加热，并注入冷却水和压缩空气(维持反压)。
监控反压压力必须稳定在设定值，防止破袋。
冷却至设定温度(如40℃)后，设备自动结束循环，排水泄压。
(四) 卸载与后续处理
确认锅内压力已降至零，安全指示灯亮起。
按顺序打开所有门闩，开门。
拉出杀菌篮(车)，检查产品包装是否完整、有无胀袋、破袋。任何破损产品必须单独剔出，不得作为合格品。
将产品转移至洁净的晾干区，迅速、彻底地擦干或吹干包装袋表面水分，防止残留水渍导致袋外细菌滋生和二次污染。
待产品完全冷却至室温后，方可进行贴标、装箱、入库。
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